Сушилка зерновая шахтная модульная С-20 серии «Стандарт»
Сушилка зерновая шахтная модульная С-20 серии «Стандарт» обладает всеми необходимыми параметрами для эффективной и производительной сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна крупяных, зернобобовых, масличных, а также амаранта, клевера, пивоваренного ячменя и др. Подходит для сушки мелкосемянных культур и зерновых отрубей.
Сушилка зерновая шахтная модульная С-20 серии «Стандарт» обладает всеми необходимыми параметрами для эффективной и производительной сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна крупяных, зернобобовых, масличных, а также амаранта, клевера, пивоваренного ячменя и др. Подходит для сушки мелкосемянных культур и зерновых отрубей.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Применяемые в составе сушилки зерновой шахтной модульной С-20 серии «Стандарт» системы энергосбережения:
- Тип сушилки шахтная: наиболее экономичная среди всех известных типов современных зерносушилок в части энергозатрат на единицу выполненной работы, обеспечивает самое высокое качество выполняемого функционала.
- Способ подачи тепла – «на разряжение» (вакуумная сушилка) – минимизирует энергозатраты на продувку теплоносителя;
- Система теплоизоляции (теплоизолированные каналы подвода и отвода теплоносителя, боковые стенки шахты); ( в комплекте)
- Современная высокоэффективная топливная аппаратура UNIGAS Италия;
- Оснащена системой рециркуляции отработанного теплоносителя (повторное использование нагретого теплоносителя);
- Регулируемая зона охлаждения;
- Система аспирации; ( в комплекте)
- Система автоматического контроля параметров сушки в многоточечном режиме, построенная на базе многофункционального контроллера. С возможностью дистанционного управления зерновым потоком.
Универсальность. Конструктив и комплектация сушилки позволяют применять ее для подработки широкого спектра с/х культур, с различными исходными и конечными параметрами, любого назначения, на любых объектах, в т.ч. расположенных в населенных пунктах, при разных параметрах окружающей среды без строительства каких-либо зданий или сооружений.
Быстрый монтаж на объекте, высокая монтажная готовность
Возможность модернизации зерносушилки за счет дополнительных опций (частотный преобразователь, проточный влагомер, система пожаротушения, комбинированная горелка газ-дизель).
СТОИМОСТЬ
№ п.п. | Наименование товара, услуги | Цена, руб. (в т.ч. НДС 18%) |
1 | Сушилка зерновая шахтная модульная С-20 «Стандарт», в составе: - зерносушилка зерновая шахтная (применяемое топливо –( дизельное) - теплоизоляция (теплоизолированные каналы подвода и отвода теплоносителя, боковые стенки шахты) - топочный блок ТБ-1,6М (в сборе) – 1 шт. (двусторонний теплообменник – исключает попадание в состав теплоносителя продуктов сгорания топлива (косвенный нагрев теплоносителя), жаропрочная сталь – способна выдержать высокие температуры нагрева, кольцевые каналы, дистанционное регулирование пламени горелки) - нории – 2 штуки (загрузочная – 1 шт., разгрузочная – 1 шт., площадка обслуживания с ограждениями) - система аспирации (циклоны) – 1 комплект (степень очистки воздуха 98%) | 6 714 620 руб. цена по программе №547- 5 707 427 руб. |
2 | Доставка сушилки зерновой по маршруту: г.Киров______________________ Расчет стоимости доставки*: a) необходимое количество автомобилей - 4**, 1***; b) расстояние ____________; |
|
3 | · Монтаж – стоимость равна 14 % от стоимости сушилки · Монтаж сушилки «на готовый фундамент» - 10 % от стоимости сушилки. |
|
ИТОГО: |
|
* при внесении изменений в комплектацию количество подвижного состава может быть изменено.
** автомобиль должен иметь размеры грузовой платформы не менее 13.5 м – длина, 2.45 - ширина, 2.7 – высота.
*** автомобиль должен иметь размеры грузовой платформы не менее 6.0 м – длина, 2.40 - ширина, 2.45 – высота.
Возможные опции: | Наименование | Цена, руб. (в т.ч. НДС 18%) |
Частотный преобразователь | 407 700 | |
|
| |
Горелка комбинированная газ-дизель | 7 735* | |
Горелка мазут | 7256* |
* Оплачивается в рублях по курсу Центробанка РФ на день оплаты.
Стандартные условия платежей включают следующие этапы:
- Заключение договора на поставку.
- Предоплата в размере 30% от стоимости оборудования (в течении 5 календарных дней после заключения договора на поставку).
- Изготовление оборудования.
- Окончательный расчёт за оборудование в размере 70% от его стоимости (в течении 5 календарных дней после уведомления о выполненных обязательствах по изготовлению оборудования).
- Передача оборудования грузоперевозчику в течение 10 календарных дней после осуществления Заказчиком оплаты стоимости доставки или предоставления транспортных средств.
- Предоплата в размере 50% от стоимости монтажа.
- Поэтапный расчет за выполненный объем монтажных работ в размере оставшихся 50%.
При привлечении кредитных средств или посредством лизинга:
Приобретение оборудования посредством целевых программ ОАО «РОССЕЛЬХОЗБАНК», ОАО «Сбербанк», ОАО «Росагролизинг» или кредитов других коммерческих банков. Порядок платежей в этом случае, будет полностью аналогичен условиям, предусмотренным программами соответствующих лизинговых или финансовых учреждений
Срок изготовления - 30 календарных дней. |
| Гарантия – 1 год. |
Сроки проведения монтажных работ:
Срок монтажных работ включает время, необходимое на изготовление фундамента и время, необходимое на пуско-наладку, обкатку сушилки и обучение обслуживающего персонала.
Фундамент любой модели зерносушилки представляет ровную бетонированную площадку с вмонтированными в нее закладными деталями зерносушилки (входят в стандартный комплект любой з/с). Глубина залегания фундамента зависит от грунта и может быть определена только после проведения исследования грунта
№ п.п. | Вид монтажных работ | Срок проведения | Потребность в энергоресурсах, материалах и технике* |
1 | Монтаж с изготовлением фундамента | 30 день | - Потребность в строительных материалах: бетон – 32 м3, арматура - 1440 кг, доска обрезная – 3,6 м3. - Потребность в строительной технике: автокран с вылетом стрелы не менее 27 метров – 16 часов, автокран с вылетом стрелы не менее 21 метров – 40 часов; бульдозер – 8 часов, буроям – 16 часов; экскаватор – 24 часа, самосвал – 21 час. - Подвод топлива. - Подвод электроэнергии к пульту управления. Загрузка оборудования сырьем к началу обкатки оборудования. |
2 | Монтаж на готовый фундамент | 17 дней |
* Данные приведены справочно, могут меняться в зависимости от условий проведения монтажных работ и привязки оборудования.
P.S. По Вашему запросу предоставляются: адреса действующих объектов, схема погрузки элементов, а также разрешительные документы, сертификат соответствия.
Приложение 1. Комплектность сушилки зерновой шахтной модульной типа С-20 серии «СТАНДАРТ»
Приложение 2. Основные технические характеристики сушилки зерновой шахтной модульной типа С-20 серии «СТАНДАРТ»
Приложение 3. Общий вид С-20 «СТАНДАРТ»
Приложение 1. КОМПЛЕКТНОСТЬ СУШИЛКИ ЗЕРНОВОЙ ШАХТНОЙ МОДУЛЬНОЙ ТИПА С-20 СЕРИИ «СТАНДАРТ»
| № | Наименование | Кол-во | Краткое описание | |||
1. | Топочный блок ТБ-1,6М в сборе | 1 шт. | · Максимальная тепловая мощность 1,6 МВт/ч. · Топочный блок оснащен двухконтурным теплообменником, взрыворазрядным клапаном, дымовой трубой с искрогасителем и автоматикой, исключающей перегрев. · Камера сгорания прямоточного топочного блока изготовлена из сертифицированной нержавеющей жаропрочной стали. · Снаружи топочный блок облицован оцинкованным металлопрокатом. · Укомплектовывается мазутной двухступенчатой горелкой «UNIGAS» (Италия) модели PG81 G-AB.S.RU.A · Возможна установка комбинированной горелки газ-дизель или горелки, работающей на мазуте, нефти и т.д. · Эффективная площадь теплообмена 100 м2 | ||||
2. | Шахта в сборе | 1 к-т | · Вместимость шахты 41 м3. · Шахта имеет усиленный несущий металлический каркас из сварных профильных труб размером 80х80х4 мм. · Короба, полукороба и стенки шахты выполнены из оцинкованного металлопроката. · Конструкция шахты предусматривает замену коробов и полукоробов без разборки каркаса шахты и стенок каркаса шахты. · Боковые стенки шахты теплоизолированы. · Оснащается механизмом разгрузки периодического действия эксцентрикового типа с электромеханическим приводом. · Оснащается устройством для экстренной разгрузки без включения электродвигателей. | ||||
3. | Система подвода и отвода теплоносителя | 1 к-т | · Оснащена теплоизоляцией. · Облицована оцинкованным металлопрокатом. | ||||
4. | Бункер надсушильный в сборе | 1 к-т | · Вместимость бункера 5,94 м3. · Бункер облицован оцинкованным металлопрокатом. · Поставляется в комплекте с ограждением площадки обслуживания. · Оснащается системой равномерного распределения зерна по периметру шахты. · Имеет места для установки датчиков уровня заполнения. | ||||
5. | Система аспирации | 1 к-т | · Один циклон, подставка под циклон и система воздуховодов. · Степень очистки отработанного теплоносителя – 98%. · Воздуховоды изготовлены из оцинкованного металлопроката. | ||||
6. | Вентилятор пылевой, радиальный | 1 шт. | · Производительность 62 000 м3/час · Вентилятор среднего давления | ||||
7. | Конвейер скребковый разгрузочный | 1 шт. | · Производительность 60 т/ч · Оснащается полимерными скребками и переключателем потока с электроприводом · Исполняется в закрытом металлическом корпусе | ||||
8. | Нории | 2 к-та | · Две самонесущие однопоточные нории (загрузочная и разгрузочная) · Производительность 40 т/ч · Оснащаются масло-жиро-термоустойчивой транспортерной лентой с полимерными ковшами; взрыворазрядителем. Конструкция привода предотвращает обратный ход ленты. · Комплектуется площадкой обслуживания с ограждением · Привод – мотор-редуктор | ||||
№ | Наименование | Кол-во | Краткое описание | ||||
б/н | Пультовая-контейнер | 1 шт. | · Защищает шкаф управления от внешнего климатического воздействия, ограничивает доступ посторонних лиц · Облицован оцинкованным металлопрокатом снаружи и деревом изнутри · Размер 1770х1670х2270 | ||||
б/н | Зернопровод загрузки сырого зерна | 1 к-т | · Изготавливается из металлопроката толщиной 2 мм · Окрашен | ||||
б/н | Лестницы | 4 шт. | · Окрашены · Оснащены ограждением | ||||
б/н | Закладные детали | 1 к-т |
| ||||
б/н | Система автоматики | 1 к-т | · Позволяет в автоматическом режиме контролировать температуру теплоносителя, температуру просушиваемого зерна, степень загрузки зерносушилки, с выводом их цифровых значений и аварийных сообщений на русском языке на дисплей оператора · Двухуровневая противопожарная система блокирует работу в случае возникновения нештатной ситуации с подачей светового и звукового сигнала · Все управление ориентировано на интуитивную работу, также имеется возможность удаленного мониторинга · В к-т входит шкаф управления с минимальным количеством управляющих элементов (только контроллер), емкостные датчики уровня, датчики температуры, конечные выключатели, кабельная продукция для прокладки внутренней проводки · Программируемый контроллер, имеет режим самодиагностики автоматической системы сушилки и функцию сохранения информации о нештатных ситуациях · Предусмотрен автоматический и ручной режимы работы зерносушилки. | ||||
б/н | Прочие комплектующие | 1 к-т | В том числе: · детали, входящие в общую сборку; · метизы; · уплотнительные материалы; · ЗИП. | ||||
б/н | б/н | 1 к-т | Документация | ||||
Приложение 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУШИЛКИ ЗЕРНОВОЙ ШАХТНОЙ МОДУЛЬНОЙ ТИПА С-20 СЕРИИ «СТАНДАРТ»
Наименование показателей | ед. изм. | С-20 «Стандарт» |
Основные подрабатываемые культуры* | - | пшеница, рожь, овес, ячмень, подсолнечник, рапс, кукуруза, соя, горох, просо, гречиха, рис |
Тип машины | - | стационарный |
Тип сушилки | - | шахтная |
Вместимость сушилки (с учетом коэффициента вместимости 0,7) | м3 | 41 |
Плановая производительность сушилки при съеме влаги с 20% до 14%** | т/час | 20 |
Техническая производительность сушилки при съеме влаги с 19% до 15%** | т/час | 27 |
Расход воздуха | м3/час | 62000 |
Способ продувки теплоносителя |
| «на разряжение» |
Наименование показателей | ед. изм. | С-20 «Стандарт» |
Способ нагрева теплоносителя |
| косвенный |
Привод |
| электрический |
Управление | дистанционное, с выводом значений на пульт управления, в автоматическом или ручном (тестовом) режиме | |
Суммарная установленная мощность электродвигателей, не более (без учета норий) | кВт | 70,5 |
Производительность транспортирующего оборудования (Р=750кг/м3) | т/ч | 40 |
Вид применяемого топлива*** |
| дизельное |
Расход топлива | Кг на т/% | 0,9…1,2 |
Масса, не более (с учетом норий, ТБ) | т | 19 |
Габаритные размеры, не более: | мм |
|
Длина (с учетом ТБ) | 18620 | |
Ширина | 5000 | |
Высота | 17200 | |
Обслуживающий персонал | чел. | 1 |
Срок службы | лет | 10 |