Сушилка карусельная СКУ 10 (10 тонн/час без теплообменника, с куполом и утеплением)

            Сушилка    полностью   сохраняет качество семян. Сушилка универсальная работает непрерывно, загрузка и выгрузка происходит одновременно.

            Сушилка требует бетонирован­ной площадки  8 Х 11 м. и легко вписывается в зда­ния зерносушильных комплексов КЗС всех типов.

        Сушил­ка доставляется потребителю крупными блоками заводской сборки. Это обеспечивает высокое качество монтажа и запуск сушилки на второй день после  доставки.

Простота конструкции обеспе­чивает надежность: коэффициент готовности 0,97. Сушилка легко очищается от остатков прежнего материала. Обеспечен удобный доступ для контроля  процесса  сушки  в  любой точке.

Сушилка   состоит   из   следующих   основных узлов:

- камера сушильная;

- топочный блок с жалюзийной заслонкой;

- горелочное устройство;

- вентилятор подачи теплоносителя;

- скребковый транспортер;

- купол для отвода пара;

- электрооборудование (щит управления);

            Камера сушильная состоит из корпуса, поворотной платформы, привода поворотной платформы, разгрузочного устройства воздуховода, шибера, питателя.

            Поворотная платформа представляет собой решетчатую конструкцию в виде диска, верхняя плоскость платформы закрыта металлической сеткой для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала.

            Привод поворота платформы выполнен  за счет мотора-редуктора, выходной вал которого посредством цепной передачи  и звездочки  вращает поворотную платформу.

            Разгрузочное устройство предназначается для выгрузки высушенного зерна. Состоит из шнека, отсекателя  нижнего высушенного слоя зерна и скребкового транспортера.

            Питатель предназначен для подачи высушиваемого материала на поворотную платформу сушильной камеры, выполнен в виде короба, нижний  край  которого выполняет функцию формирования ровной поверхности слоя высушиваемого материала заданной  толщины. В  короб подается высушиваемый материал.

            Топочный блок ГБЖ- 1,2 предназначен для нагрева проточного воздуха (за счет теплообмена с продуктами горения топливовоздушной смеси) и подачи его в сушилку для автоматического обеспечения и поддержания заданного температурного режима.

В состав топочного блока  входят следующие основные узлы:

- горелка блочная жидкотопливная ГБЖ-1,2 ;

- топочный блок;

- вентилятор;

- заслонка для регулирования воздушного потока;

- заслонка для подачи холодного воздуха.

Описание технологического процесса

            Исходный материал через питатель подается в сушильную камеру. При этом питатель выполняет функции формирования ровной поверхности слоя заданной толщины.

Включают топочный блок. При этом предварительно необходимо выбрать режим тепловой мощности (мт и max).

Продукты сгорания топливной смеси нагревают стенки камеры сгорания, тепло от которых передается воздуху, засасываемому снаружи внутрь топочного блока за счет тяги вентилятора.

Холодный воздух  втягиваясь в топочный блок, нагревается, проходя между кожухом и камерой сгорания, а также между кожухом и корпусом. Далее подогретый воздух встречается на своем пути с продуктами сгорания, проходящими в зазор между камерой сгорания и отбойником. И в смеси с ними попадает на вход вентилятора.

Кроме того, в вентилятор также попадает холодный воздух, подсасываемый  через  шахту с заслонкой.  Проходя  через жалюзи сквозь вентилятор, тепловой агент  подается в сушилку.

При выключенной горелке воздухонагреватель работает как вентиляционная установка.

При запуске поворотная чаша заполняется полностью, после заполнения останавливается. Заполнять чашу необходимо, начиная от выгрузного шнека в течение 1 оборота.

После заполнения чаши включается горелка. После разогрева внутреннего патрона топки включается вентилятор № 8(45 квт), открывается жалюзийная заслонка, при этом показания амперметра не должны превышать более 90а. В течение 15 -40 минут прогревается и  просушивается нижний слой зерна высотой 15-20 см, при этом чаша стоит на месте.

Продувку начинать с температуры 70 гр., постепенно  повышая на зерновых до 115 гр., на масляничных до 90 гр.

При достижении влажности 1,5-2 до нормы включается выгрузной шнек с транспортером и вращение чаши.

В течение 2-х оборотов  режим сушки вводится в норму. Для снижения влажности продукта чаша замедляет вращение через частотный преобразователь, установленный  в щите управления.

При пересушивании вращение чаши необходимо ускорить.

            Температуру теплоносителя можно менять следующим  способом:

• Горелка: малый и большой огонь.
• Жалюзийная заслонка: для увеличения температуры заслонка прикрывается.
• Проточная шахта: перемещение рычага по отверстиям вниз. Это увеличивает приток холодного воздуха и снижает температуру теплоносителя.

            На топочном блоке имеется механизм изменения площади окон на внутреннем патроне. Размер окон необходимо устанавливать так, чтобы внутренний патрон  хорошо прогревался и обеспечивал полное сгорание топливной смеси внутри патрона.

            Загрузка сушилки должна обеспечивать полную загрузку и ровный слой зерна в чаше.

            После выгрузки зерно подается в охладительную колонку. Охладительная колонка должна быть загружена до датчика уровня. При  превышении данного уровня включается выгрузной шнек.

В процессе сушки следить за нормальной работой натяжной цепи выгрузного транспортера, за целостностью сетки. Регулярно очищать нижнюю камеру от мусора. Своевременно очищать центр сушилки от пыли и мусора.

*  Плановая тонна – снятие влаги на 6% с 1 т зерна