NitroMaster-9-агрегат для внесения безводного аммиака

NitroMaster

Агрегат предназначен для внесения безводного аммиака в почву в качестве основного азотного удобрения. Содержание азота в безводном аммиаке 82%, что в значительной степени больше чем у аммиачной селитры (34%) и мочевины (46%), что говорит о эффективности его использования. Обработка почвы агрегатом оказывает благоприятное воздействие на все виды сельскохозяйственных культур, позволяя улучшить рост, развитие и урожайность. Как показала практика высокие показатели урожайности при предпосевной обработке почвы весной, показали такие культуры, как кукуруза, пшеница, хлопчатник, а в осенний период овес.

Процессы поведения безводного аммиака после внесения в почву комплексом Nitromaster

В почве в первые дни после внесения безводного аммиака происходит образование гидроксида аммония, через 10-15 дней реакция почвы идет в сторону подщелачивания, что в последствии преобразует аммиак в нитраты, тем самым подкисляя почву. При этом в зоне влияния аммиака происходит временная стерилизация почвы. Это замедляет процесс нитрификации аммиачного азота. Численность микроорганизмов уменьшается и восстанавливается через 2 недели, процесс нитрификации возобновляется и окончательно завершается через месяц.

Агрегат Nitromaster можно эксплуатировать на всех типах почв на заданную глубину с минимальными потерями аммиака. На хорошо обработанной почве насыщенной гумусом и влагой поглощение безводного аммиака происходит лучше, чем на почвах с низкой влажностью из-за того что аммиак попадая в почву вступает в реакцию с водой (влагой), которая и удерживает аммиак в почве и по мере того как происходит химическая реакция почва насыщается азотом.

Применение оригинальных рабочих органов собственной разработки обеспечивает равномерную, качественную закладку вещества на заданную глубину без потерь аммиака. Конструкция рабочего органа позволяет обрабатывать почву по минимальной технологии и обеспечивает рабочий ход стойки 270 мм. Агрегат оборудован системой распределения и контроля внесения аммиака разработки компании Raven (США). Рабочая емкость установлена на двухосную тележку. Может поставляться отдельно от агрегата. Проведенные исследования подтверждают, что предоставляя услуги по внесению безводного аммиака комплексом Nitromaster, срок окупаемости составит 1 сезон.

В зависимости от технологии по которой работает аграрий и под какую культуру проводится внесение безводного аммиака, такой шаг и устанавливается. Шаг 450 мм используется при сплошной обработке почвы и обеспечивает оптимальное распространение азотных удобрений, которые образуются при реакции аммиака с водой (влагой, которая находится в почве) по горизонту. С перекрытием зон распространения между соседними рабочими органами. Шаги в 700 и 900 мм используются, исключительно, в случае если аграрий работает по технологии полосовой обработки почвы, поскольку необходимо точно после внесения попасть сеялкой в ряд, а так как между внесением и высевом необходимо выдержать интервал как минимум две недели то без GPS технологии сделать это практически невозможно.

Линейка модельного ряда машин данного типа представлена агрегатами НМ-9 и НМ-12 “NitroMaster", соответственно шириной захвата 9 метров и 12 метров.- Рамная конструкция агрегатов НМ состоит из таких основных частей: Ценральная рама, Боковина левая, Боковина правая, Сница передняя, Сница задняя, Центральный колесный ход левый и правый и колесный ход боковин (левый и правый).

На агрегатах НМ-12 дополнительно установлены боковины, которые шарнирно соединены с левой и правой боковиной. На рамной конструкции установлено соответственно 21 рабочий орган на НМ-9 и 29 рабочих органов на НМ-12. Все рабочие органы устанавливаются в шахматном порядке с шагом 450 мм. Также рамная конструкция предусматривает возможность установки рабочих органов с шагом 700 (13 рабочих органов для НМ-9; 17 рабочих органов для НМ-12) и 900 мм (11 рабочих органов для НМ-9; 15 рабочих органов для НМ-12).

Строение агрегата

1-секция центральная; 2-секция боковая (2 шт.); 3-сница передняя; 4-сница задняя; 5-приставка (2 шт.); 6-колесный ход центральной секции (2 шт.); 7-опорный колесный ход боковой секции (2 шт.) 8-Рабочий орган, 9- охладитель, 10 – делительная головка

CИСТЕМА ВНЕСЕНИЯ БЕЗВОДНОГО АММИАКА ПРОИЗВОДСТВА RAVEN (США) СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ:

1. Аммиакопровод от емкости к агрегату с краном и быстроразъемным соединением.
2. Разрывная муфта. Служит для предотвращения вытекания аммиака при аварийном рассоединении агрегата с емкостью. Принцип работы муфты аналогичный принципу работы разрывных муфт, что используются в гидросистемах.
3. Аммиакопровод от разрывной муфты к охладителю.
4. Запорный вентиль
5. Фильтр-отстойник грубой очистки
6. Охладитель. Служит для предотвращения перехода сжиженного аммиака в газообразное состояние при переходе из зоны высокого давления (под которым аммиак находится в емкости) в зону низкого давления. На выходе из охладителя установлен электронный расходомер (или счетчик потока) который измеряет объем аммиака, что проходит через него и формирует выходной сигнал.

7. Далее поток аммиака проходит через управляющий клапан. Открытие которого осуществляется при помощи управляющего сигнала из консоли управления.
8. Между расходомером и клапаном находится термометр и манометр для контроля за соответственными параметрами потока.
9. После клапану поток аммиака делится на две равные части и через рукава попадает на разделительные головки в каждой из которых потоки делятся на 10 и 11. Также на левой делительной головке установлен манометр. После делительных головок через гибкие аммиакопроводы потоки аммиака подаются к каждому рабочему органу.
10. На кабине трактора устанавливается GPS радар скорости, который формирует исходящий сигнал.

КОНСОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

11. В кабине трактора устанавливается консоль управления, что обрабатывает сигналы от расходомера и радара скорости и формирует исходящий сигнал на управляющий клапан. Достаточно простая методика настройки консоли позволяет быстро освоить управление системой. Фактически после настройки все управление осуществляется при помощи одного переключателя “MASTER" в положении ON-OFF. Система позволяет обеспечить норму внесения 250 кг/га.

РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ БЕЗВОДНОГО АММИАКА

На Nitromaster-9 (НМ-9) рабочих органов установлено - 21,
на Nitromaster-12 (НМ-12) - 29 штук.
Рабочий орган состоит из таких основных узлов:
1.) Кронштейн рабочего органа, так называемая "коробочка". Предназначена для крепления РО к раме
2.) Рычаг, собственно, рама рабочего органа. Рычаг крепится при помощи шарнирного соединения к "коробочке" дополнительно между рычагом РО и "коробочкой установлен узел подпружинивания рычага при помощи которого можно регулировать усилие с которым закрепленный на рычаге нож будет действовать на почву.
3.) Подшипниковый узел разрезного диска, служит для разрезания дерна, пожнивных остатков и разбивания больших комков земли перед лапой, представляет собой режущий диск типа "ромашка" диаметром 530 мм, который установлен на необслуживаемый подшипниковый узел, консольно закрепленный на рычаге.
4.) Узел окучивателя. Расположен за лапой и предназначен для закрытия зоны внесения, с целью сведения к минимуму потери аммиака в виде испарений. Узел представляет собой т-образный кронштейн, к которому прикреплены стойки с подшипниковыми узлами и сферическими дисками типа "ромашка" диаметром 350мм. Диски по отношению к друг-другу стоят в форме обратного клина, Окучиватель в сборе шарнирно закреплен на рычаге рабочих органов и при помощи пружины регулируется усилие прижима узла окучивателя к почве, но основная функция пружины - обеспечение плавности работы узла по неровностям поля. Также в конструкции предусмотрена возможность регулировки угла атаки дисков при помощи переустановки болтов крепления стоек.

ГЕОМЕТРИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА

5.) Лапа с трубкой. Служит для подготовки зоны внесения, на установленной глубине (оптимальная глубина от 12 до 20 см), и непосредственно доставки жидкого аммиака в зону внесения. При этом на выходе из трубки поток делится на два, который впрыскивается в зону внесения в горизонтальном направлении, что также улучшает качество внесения.

Есть два варианта выполнения лапы с одной или двумя трубками.

РЕГУЛИРОВАНИЕ

Глубина обработки регулируется накидными быстросъемные клипсами, которые устанавливаются на штоках гироцилиндров колесного хода. В комплекте есть 12 клипс по три на каждый гидроцилиндр, талрепами передней сницы регулируется горизонтальное положение агрегата при работе

ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. Условия работы
Обязательными условиями для работы агрегата являются:
- метеорологические условия:
температура воздуха, ° С - + 7 до + 15;
скорость ветра, м / с - до 3,0;
влажность почвы в пределах (12 - 25)%;
твердость почвы не более 3,5 МПа;
- наклон поверхности поля не должен превышать 8?;
- отсутствие на обрабатываемом поле пеньков, корней диаметром более 5 см, металлических предметов;
- для оптимального выполнения агрегатом технологических функций без потерь аммиака из почвы, а так же для предотвращения поломок и преждевременного выхода из строя рабочих органов агрегата, на поле не должно быть камней и комков размером более 8-10 см;
- на поле не должно быть камней размером более 50 мм, пней, неубранных стогов соломы и скоплений других растительных остатков.
2. Режим при обработке почвы
Рекомендуемая рабочая скорость агрегата 10,0 км / ч.
Глубина обработки регулируется от 15 до 20 см.
Если тягового усилия трактора недостаточно, то необходимо уменьшить глубину обработки.
3. Последовательность выполнения операций при работе
Перед началом работы осмотрите агрегат и проверьте надежность крепления резьбовых соединений. Выберите направление движения, места для поворотов и начинайте движение. В конце пашни, за 8-10 метров к развороту, переведите переключатель "MASTER" в положение "OFF", это даст возможность сбросить давление аммиака в системе и предотвратит его выброса в атмосферу. Обязательно выведите рабочие органы из почвы с помощью колесного хода. После разворота снова опустите агрегат в рабочее положение и после полного погружения рабочих органов переведите переключатель "MASTER" в положение "ON" и двигайтесь так, чтобы обеспечить обработку поля с перекрытием.
4. Методы и средства контроля качества выполняемой работы
К показателям качества работы относятся: глубина обработки, выдержки расчетной нормы внесения вещества, также обеспечение можно меньшего эффекта выпаривания аммиака из почвы с следа рабочего органа. Критерием определения оптимальной глубины заделки вещества, служит качество подготовки площадей, влажность почвы в зоне внесения. Контроль качества выполнения работы осуществляется измерением глубины обработки и осмотром обработанной площади. Не следует без необходимости работать с максимальным заглублением рабочих органов, потому что это вызывает увеличение тягового сопротивления и, соответственно, ведет к снижению производительности и увеличения расхода топлива.
5. Контроль за агрегатом во время работы и в перерывах
В процессе работы агрегата, при высокой влажности почвы, может возникать эффект налипания на чем (долото), что обязательно приведет к эффекту выпаривания аммиака. Во время работы следите за тем, чтобы рабочие органы и инъекторы не забивались пожнивными остатками и под них не попадали посторонние предметы (камни, корневища культур, металлические предметы и др.) При избыточном налипании и забивании рабочих органов необходимо проводить чистку, соблюдая правила безопасности. Во время перерыва осматривайте агрегат с целью своевременного выявления недостатков и их устранения.